編者按：走進四期白灰廠，映入眼簾的是白墻紅字，十分醒目，幾個工人正在豎起一個書有“天道酬勤”的石刻。綠化帶里是剛剛栽好的油松苗，樹苗下土地濕潤，針葉上沾滿水珠，給人一種清新自然的感覺。眼前的景象改變了我對白灰廠的陳舊認知。過去，我總認為白灰廠就是一種揚塵滾滾、四處掛灰的場面。跟著工作人員走在廠區里，每個地方都規劃得很好，石刻、標語以及綠化，布局合理、呼應生輝。料場是一個很大的封閉式棚子，里面安裝有霧炮機，能夠有效地抑制揚塵。高高矗立的豎爐，欄桿很亮，整齊劃一，站在地面往上仰視，給人一種厚重感。
在工作人員的指引下，我找到了廠長辦公室。那是個很小的屋子，屋里的擺設很簡單，一張桌子、一臺電腦、幾把椅子外加一盆綠植，除此之外，再無其他。張廠長請我坐下，便開始了我們的談話，以下為我們談話的簡略紀要。
一 深入細節抓降本，扎實推進TCD(全面降本）
張廠長強調，在阿米巴經營的推動下，降本工作務必時刻嚴抓，落到實處，深入生產現場，解決實際問題，達到實際效果。在各類獎勵機制的作用下，涌現出了很多實用效果很好的技改。
比如，四期白灰廠窯下電子秤在出灰時，因作業溫度較高，氣動元件和氣缸密封維修頻繁，氣缸密封膠圈使用一周后就會出現碳化，造成缸體漏氣、設備泄壓，導致料門開關失靈，影響正常出灰。為了保證正常出灰作業，針對電子秤氣動元件和氣缸進行改造，在保證電子秤計量正常的情況下，自己制作隔熱板，將氣動推、拉桿向外延伸50公分，這樣就使氣動設備避開了高溫區，杜絕了氣動元件和密封膠圈的損壞。改造完成后，實現了延長設備使用壽命（由原來的7天搶修變成了現在的30天定修）、減少設備維修頻率和維修勞動強度的效果，降低了設備物耗，確保了窯下電子秤的正常出灰，每月可節約維修費用約2000元。
再比如，四期白灰廠有6個原料倉，原料篩選倉口原來為縱向篦條布局，因原料篩選篦條載荷重，造成篦條變形，原料漏選導致下料倉口堵料，影響正常上料。為保證正常上料作業，針對篩選篦條進行了改造，將原來承載能力較差的縱向篦條改為間距20公分橫、縱交錯的篩選篦網，增加了承載能力和橫向拉力，解決了篦條變形、原料漏選導致的下料倉口堵料的問題。改造完成后，達到了延長設備使用壽命（3-5年）、保證上料系統正常的預期效果。此外，還對螺旋輸送機進行了修舊利廢，將原來設備更換下的螺旋輸送機的絞籠和絞槽，進行打磨、刷漆，現已完成T300型輸送機修復25米，為設備二次利用節約費用約9000元。
與此同時，煤氣主管道的高、焦爐混合6米處出現腐蝕現象，在能源部和氣管站的協助下，對煤氣管道進行帶壓補焊（不停產），確保了煤氣系統的安全和白灰爐正常運行。
說到這些技改，不善言辭的張廠長立馬變得“滔滔不絕”如數家珍，并且一再表示，降本增效是一條長期要走的路，必須走好每一步，切實解決每一個問題，時刻牢記“生產無小事”，扎實推進TCD工作。
對于目前的環保形勢，張生平廠長一直有一個清晰的認知：“抓環保、搞創新、促產質、增效益，有利于提升公司的綜合實力，這些固然需要一定的成本投入，但是所帶來的利潤也很可觀，最終的結果，所體現的價值遠遠超出所用的成本。”這就是他對安全環保的認識。
在公司領導的支持下，白灰廠下大力氣、嚴抓環保工作，投入各類設備設施杜絕或抑制揚塵，收到了良好效果。在廠區綠化美化方面，積極向各兄弟單位學習，發動員工集思廣益，搞好廠區綠化美化，經過幾個月的努力，已初見成效，一改過去面貌，改善了作業現場環境，營造了良好的工作氛圍。
張廠長表示，在廠區亮化方面，我們今后依然是以控制為主，把控好外運石料的潔凈度，減少上料出現的二次揚塵；根據公司環保要求制定管理辦法，開展環境衛生評比活動；工藝管理上，嚴格執行各項工藝指標，充分利用各種介質，杜絕浪費；在設備管理上，提高維修質量，消除一切跑冒滴漏現象；責任落實到位，保證種植植被的成活率，打造廠區四季常青的面貌，保持無煙廠區形象。
“前幾天我到涉縣的一個白灰廠去學習，人家用的是轉爐燒灰工藝，就是這個‘轉’字，給了我很大啟發。我一直在想，我們雖然用的豎爐，但如果能讓石子在爐里動起來，這石子一旦動起來，它的受熱情況就會變得多維度、多層面。這樣一來，對于提高咱們白灰的氧化鈣含量和活性度、降低生燒都有很大的幫助。同時，活性度和氧化鈣含量的提高對于煉鋼工藝是有很大好處的。所以，下一步我計劃通過窯下電子秤和氣動閥相結合，縮短放灰時間，增加放灰次數，讓石子在爐內動起來，并且多做其他嘗試，發動全員想方設法提高白灰質量，這一直以來都是我們工作的重中之重！”
當我們談到品質問題時，張廠長說了上面這段話。
最后，張生平廠長強調，白灰廠全體干部職工一定會嚴格按照公司高質量發展以及綠色制造的理念，認真做好本職工作，切實完成既定目標，為公司的全面發展貢獻力量！