制氧廠王旗杰常說：“我做事情最不愿意返工，做就做到位，返工是最大的浪費，我也常常要求員工，做一件事時，你自己先要看過眼兒，連你自己都看不過眼兒的事，到我這兒肯定是不行的，到公司層面更是不可以的！”
漸漸地，我明白了，造就那一切美好的是付出和實干！還是那句話：在普陽，機會都是均等的，關鍵在于，你為普陽付出了多少？為自己的理想付出了多少？
其實，對于這一舉措，我們制氧也是在做一種嘗試，因為之前從來沒有過。然而效果還是不錯的，實行當月工序成本就下降了5％左右。再后來，各生產協調班長利用公司生產微信群及時掌握用戶的用氣狀況，通過具有前瞻性的調整和組織，既滿足了生產用氣的需要又可以使各機組之間進行合理的產量優化和調整，達到了節電的同時又不放空氧氣的良好效果。
這一系列的整體運作，離不開多方的溝通協作，更離不開公司能源調度對我們工作的支持和幫助！
當然，保證機組正常運行是非常必要的，我們也做了許多技改。
比如，利用計劃檢修，在五期制氧安裝油冷旁通水過濾器，通過定期清除水濾網上的雜質，確保設備油溫在正常運行范圍，降低了由于油冷堵塞造成油溫超高必須停機檢修的機率，降低了設備的啟動電耗，更方便了機組的日常檢修、操作和維護；
針對四期和五期制氧冷卻泵長期使用，設備老化、備件檢修頻繁的情況，經過咨詢水泵廠家，反復研究討論，在滿足工藝要求的前提下，更換了兩臺新型節能水泵，同工況下，運行電流降低了28A，電價按0.58元計算，每天可節約電費400元。這樣的例子，還有很多。
事實上，想要降低工序成本，就必須想方設法，做各種嘗試，很多事情，光想沒有用，做了才知道！
總的來說，我個人能力很有限，能夠取得一些成績，全都仰仗制氧全體員工、兄弟姐妹的共同努力，真的非常感謝他們一直以來對我的支持！
我：那么在阿米巴經營方面，你有何見解？
王：在阿米巴經營這一塊兒，去年（2017）液體銷售方面是一大亮點，取得了不錯的業績。
從事制氧行業的都知道，夏季是淡季，由于氣溫高，濕度大，單位立方米空氣的密度比較小，制氧的產量會受到一定影響。因為產量低，各類液體產品（液氧、液氮、液氬）市場緊缺，價格很好。
我們密切關注市場，保持跟廢舊物資科的聯系，在價格高時及時拋售。印象比較深刻的就是，去年4月份抓住液體價格較高的市場行情，對外銷售液體1020噸，直接創利95.7萬元，到了8月份又再接再厲，一鼓作氣把銷售額增加到了118萬元。
進入10月份以后，全國節能限產形勢趨嚴，大型空分公司產量整體下滑，我們結合公司廢舊物資科研究低溫液體市場行情，發現液氬市場缺口較大，液氬價格較前期上漲厲害，并且可能會延續較長時間，鑒于此，我們積極囤積液氬，然后在11月份以每噸3300元的相對高價集中拋售。前前后后算下來，去年全年銷售液體35.6萬噸，實現經濟收入480萬元，同比增長217萬元，為我們超額完成公司指標奠定了基礎。
雖然創造了一些效益，但畢竟我們制氧還是以輔助一線生產為主。其實每次大量出售液體，制氧都擔著一定的風險，因為一旦在同一時間，高爐或煉鋼因工藝改變氧氣用量突增，就需要液氧作為補充，這個時候，我們就會很被動，再啟動一臺機組的話，能耗會很高。當然，我們還是做了很多預案和方案的，來確保鋼廠和高爐的使用。
再一點，阿米巴經營管理模式就是把生產組織劃分成小的單元。經過多次開會學習、反復討論，制氧最終劃分成一個個可以獨立經營的小團體，每個團體獨立核算運行成本，把成本核算滲透到每一個生產環節，實現自主經營，增強了員工之間“比、學、趕、幫、超”的學習氛圍。但在實際生產中，各巴必須服從統一的生產安排和調度，不能為了本巴利益而損害整體利益，不能因為分巴而削弱整體“戰斗力”！當應對大型檢修或重要活動時必須服從統一指揮。
就像我前面說的那樣，制氧雖小但輻射面很廣，想要與各用氣單位同步操作，一個很大的前提就是，我們的運行人員必須了解煉鋼、煉鐵甚至各單位的生產工藝。就像現在，運行人員上班后，做的第一件事就是打電話詢問煉鋼有多少鐵水，是否上精煉，是否煉特種鋼，煉鐵熱風是否正常等等，因為
煉鋼以及煉鐵工藝的改變對氧氣的用量有明顯的影響，一個經驗豐富的主操手，能夠通過各類信息分析判斷，當班需供應的氣量，從而進行預見性的、前瞻性的操作，實現穩定、高效、低耗的生產。
以上所有工作，溝通是非常重要的，熟悉各道工藝，尋找最佳平衡點，最大限度地避免頻繁開停機組，優化機組配比、設備配比和工藝操作，這些都離不開高效、高質量的溝通。
當然除了溝通，動手實干更重要！還拿夏季來說，盡管相對而言，它是制氧生產的淡季，若利用得好，也可以創造效益。比如，天氣炎熱時大型空壓機冷凝水量大，為了回收利用這一部分水，組織人員在大型空壓機組的附近挖積水坑，并做成自動排水裝置將水回收至循環水池，每天收集水量在20噸左右。
總而言之，制氧的阿米巴經營還在不斷摸索前進，但它對制氧降本增效起到了顯而易見的、很好的推動作用。
我：王廠長你對安全環保和高質量發展是怎么看的？
王：在環保方面，鑒于制氧廠原料是氣體，產品還是氣體，我們對空氣質量的關注度自然比別的單位要高，當然，從制氧的工藝參數上看，咱們普陽的空氣質量一直都是優級的。
在污水處理方面，我們制氧人員竭盡全力做好維護運行工作，保證了公司的污水零排放和全利用。當然我們也付出了很多，去年5月初組織人員對污水池的淤泥進行清理。污水池總面積約3600㎡，淤泥大約有1200m3，面對清理工作量大、人員緊缺的情況，我們克服困難，合理調配人員，加班加點，完全采用人工的方式清理淤泥，那些清理出來的淤泥被運到燒結重復利用，實現了污水治理的多維利用。
除此之外，我們更多關注職工的職業衛生和健康，積極參與公司定期組織的體檢，為職工配備齊全的勞保防護用品，進門的時候可能你也注意到了，在大門的左手側，我們專門設置了滅火器、安全帽、火種收藏處、耳塞等防護用品存放處，方便職工和參觀人員使用。
在安全方面，制氧始終保持高度警惕，一直在努力做好設備“硬隔離”，不過，面對安全工作，制氧的壓力還是很大的，畢竟氧氣是助燃物，氮氣和氬氣具有窒息作用，液態貯存存在很多危險因素。面對這些困難，唯有緊抓不懈，引導制氧全體員工共同做好。畢竟，安全是一切工作的前提，是底線更是不可觸碰的紅線！
站在制氧廠的角度看待高質量發展，就是竭盡全力為各用氣單位長期穩定地提供“雙高”產品（高純度，高性能）。首先我們的設備具備這樣的能力，再者，也是最主要的，就是嚴卡員工精細化操作。
眾所周知，越是先進的設備越要求精準操作，越是大機組，對操作的要求越高。在小機組上你可以“游刃有余”地操作，因為“船小好調頭”，但在大機組上必須“謹小慎微”，因為“失之毫厘差之千里”，我們之所以能夠為各用氣單位源源不斷地提供純度超過99.99%的氣體（氧氣是96％以上），這得益于員工的持之以恒的精調、微調和細調。
怎么說呢？高質量發展關鍵還是通過高質量的操作保證高質量的產品，沒有質量的產量是沒有意義的，因為現在的質量就是將來的市場！
我：咱普陽制氧在業內處在一個怎樣的位置？
王：這個嘛，大的面兒，我不敢說，至少在邯鄲，除了邯鋼，咱普陽制氧就是標桿！當然，我們也有“走出去，引進來”的打算，計劃到一些大的、管理卓越的制氧廠去學習交流，吸取別人的先進理念或做法，進一步加強自身管理，畢竟我們應放寬眼界，不能故步自封、孤芳自賞。
我：王廠長你對制氧的長期發展有什么規劃？
王：直白地講，我并沒有很大的長期規劃。我覺得，于我而言，立足制氧，做好公司整體的輔助工作，進一步加強與各單位部門的協作，進一步加強生產溝通，進一步優化內部機組配比和工藝操作，因為在這些領域制氧還有很大的潛力有待挖掘。做好自己的本職工作，明確自己的站位，身為輔助單位，保證煉鐵、煉鋼以及其他單位的用氣需求是根本，在做好這些事情的前提下，我們還將進一步加強業務學習，研判市場，提高整體技術能力，增加副產品（液氧、液氮、液氬）產量。要“走出去，引進來”，唯有不斷學習，才能不斷進步，從而跟上公司發展的腳步。至于更長期的規劃，公司自有部署，我以及全體制氧員工只要竭盡全力做好、做到位就好！
尾記：對于制氧廠長王旗杰的采訪到此結束，但對我觸動最深的反而不是采訪本身，而是制氧廠亮麗的廠容廠貌和工友們排隊行走的場景，我總在想是什么造就了這一切？網上流傳一句話，叫“諸葛亮從來不問劉備，為什么我們的箭那么少；關羽從來不問劉備，為什么我們的士兵那么少； 但諸葛亮草船借箭、關羽過五關斬六將的故事卻廣為流傳。”職場之中，不是別人給了你什么，關鍵在于你自己能爭取到什么。