在公司
“有問題，找張工”
是員工經(jīng)常掛在嘴邊的一句話
2012年，公司實(shí)施ERP系統(tǒng)（ERP系統(tǒng)是企業(yè)資源計(jì)劃的簡(jiǎn)稱）之際，憑著業(yè)內(nèi)良好的口碑和過硬的技術(shù)，張建國來到普陽。
當(dāng)時(shí)，由于ERP系統(tǒng)是買入的產(chǎn)品化商業(yè)軟件，很難滿足公司的特殊需求。比如，ERP系統(tǒng)在實(shí)施生產(chǎn)檢化驗(yàn)?zāi)K時(shí)，由于檢化設(shè)備廠家型號(hào)不同，數(shù)據(jù)對(duì)接非常困難。為此，只能用人工將檢化驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)抄錄入ERP系統(tǒng)。這樣一來，不僅增加了化驗(yàn)室人員的工作量，而且在抄錄數(shù)據(jù)時(shí)極易產(chǎn)生錯(cuò)誤，直接影響煉鋼和連鑄生產(chǎn)?；诖?，張建國有了一個(gè)大膽的想法，他要自行開發(fā)數(shù)據(jù)同步工具。說干就干。張建國將公司內(nèi)所有檢化驗(yàn)設(shè)備逐個(gè)按廠家型號(hào)進(jìn)行了分類，又按不同類設(shè)備查找采集結(jié)果數(shù)據(jù)樣本，進(jìn)而詳細(xì)分析制定了數(shù)據(jù)同步方案。經(jīng)過一個(gè)多月的摸索，完成了第一個(gè)版本的數(shù)據(jù)同步工具。經(jīng)上線測(cè)試，完全兼容了公司現(xiàn)有的所有檢化驗(yàn)設(shè)備。2016年，這個(gè)項(xiàng)目被河北省工業(yè)和信息化廳認(rèn)定為“河北省工業(yè)新產(chǎn)品新技術(shù)”。
由于公司員工班次時(shí)段比較復(fù)雜且變動(dòng)頻繁，ERP在系統(tǒng)實(shí)施人事模塊時(shí)無法正常使用。ERP系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施方來公司調(diào)研了兩次也沒有找到有效的解決辦法。這一次，張建國又決定自己干。他深入一線調(diào)查走訪，用表格不斷推演測(cè)試，終于打造出適用于普陽自己的人力資源管理系統(tǒng)。員工只要在自己上下班時(shí)間點(diǎn)內(nèi)按時(shí)打卡，系統(tǒng)便可自動(dòng)生成所上班次（白、夜、中），請(qǐng)假、出差、簽卡等都可自行完成。月底系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)員工的考勤，大大提高了人事工作的簡(jiǎn)易性和精準(zhǔn)性。
原來每到備貨旺季，廠區(qū)車輛往來頻繁，磅房人員從錄入信息到核對(duì)到輸出，計(jì)量一磅最少也要耗時(shí)一分多鐘，致使廠區(qū)路段常常排滿車輛。
2017年，公司作出改進(jìn)過磅系統(tǒng)的決定，張建國又挑起了這個(gè)重任。他在調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，大宗采購、合金采購、成品銷售、其他銷售、其他計(jì)量、廠內(nèi)調(diào)撥等等，由于每個(gè)廠區(qū)的往來業(yè)務(wù)不同，貨物種類不同，業(yè)務(wù)的操作流程也不同，使得突發(fā)問題很多。于是，張建國對(duì)車輛制卡-過磅-場(chǎng)地刷卡-門衛(wèi)收卡-司機(jī)結(jié)算離廠逐個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了跟進(jìn)，最終研發(fā)推出了遠(yuǎn)程計(jì)量管理平臺(tái)。
功夫不負(fù)有心人。經(jīng)他改進(jìn)的遠(yuǎn)程計(jì)量管理平臺(tái)，從訂單審核到輸入數(shù)據(jù)整個(gè)計(jì)量過程，全公司15臺(tái)地磅只需要3個(gè)人操控便可完成，徹底解決了車輛排隊(duì)等待過磅的問題。。
探索永無止境。張建國研發(fā)的網(wǎng)上招標(biāo)平臺(tái)與在線銷售平臺(tái)，是公司信息化產(chǎn)業(yè)的又一里程碑。通過這兩個(gè)平臺(tái)，商家可直接通過平臺(tái)遠(yuǎn)程報(bào)價(jià)，普陽工作人員只需要在后臺(tái)進(jìn)行監(jiān)管，便可輕松完成招標(biāo)工作。一個(gè)人可同時(shí)監(jiān)管多個(gè)競(jìng)標(biāo)過程，大大節(jié)省了人員和時(shí)間。
眼下，張建國正著手于一個(gè)新項(xiàng)目——全廠生產(chǎn)系統(tǒng)智能跟蹤。相信，他的不斷鉆研和創(chuàng)新，必將使公司的生產(chǎn)管理更加“智慧”！