——焦化廠2017年度工作紀實
焦化廠 張繪亮
2017年，焦化廠實行阿米巴經(jīng)營后，改變了原來的管理模式，圍繞1.4億元的年目標(biāo)，大力扭轉(zhuǎn)陳舊觀念，將原來的交付轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的交易。以“費用最小化、利潤最大化”為導(dǎo)向，進行詳細地組織劃分，進一步明確各自職責(zé)，采取多種方式提高員工工作積極性。每天認真分析阿米巴報表，找出不足，集中優(yōu)化。每季度進行總結(jié)獎勵，并且從員工培訓(xùn)、原料采購、化產(chǎn)品回收、產(chǎn)品外銷、設(shè)備維護技改等多方面入手，提高焦炭及各類化工產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，控制好各個工序的成本，最終實現(xiàn)盈利3億元，比全年任務(wù)超出1.6億元，取得了投產(chǎn)以來盈利最高的好成績！現(xiàn)將焦化廠工作亮點簡述如下:
一、反復(fù)試驗，用心琢磨，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)
為了優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，焦化廠多次到兄弟單位對標(biāo)學(xué)習(xí)，密切關(guān)注原料市場行情，轉(zhuǎn)變原有思想，以“穩(wěn)定質(zhì)量，成本最優(yōu)”為目標(biāo)，廠長和配煤人員一起分析各類煤的結(jié)構(gòu)成分，多做預(yù)案，反復(fù)推敲研究，琢磨配比，對配煤結(jié)構(gòu)進行微調(diào)、細調(diào)、精調(diào)，不斷優(yōu)化來煤指標(biāo)，采購價格低的優(yōu)質(zhì)煤，確立“多配價格低的煤種”的配煤方向，即多配價格低的氣煤少配價格高的肥煤。張廠長深入一線，咬定目標(biāo)，和配煤人員一起，不分晝夜，經(jīng)過多次試驗、跟蹤、分析、總結(jié)，最終取得成功。經(jīng)統(tǒng)計，改配比后噸焦成本降低29元，全年創(chuàng)造利潤2179.05萬元。與此同時，焦炭質(zhì)量得到提高，焦炭含硫由1.0%以上降低到0.84%，比2016年降低了0.16%，每噸焦炭價格比原來提高了16元，全年盈利1687.5萬元。
二、堅守爐臺，想方設(shè)法，減少塌煤
通過優(yōu)化搗固工藝，規(guī)范煤餅制作，嚴格控制搗固的頻率和次數(shù)，之前頻繁出現(xiàn)的塌煤現(xiàn)象得到了根本性扭轉(zhuǎn)，并且修復(fù)了焦?fàn)t119斜道影響生產(chǎn)的老問題，確保設(shè)備完好率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高了產(chǎn)量，生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)了良性循環(huán)。
經(jīng)統(tǒng)計，2017年與2016年相比，平均每月增加產(chǎn)量4706.62噸，按全年平均每噸利潤273元計算，全年增加利潤1541.89萬元。提高焦炭產(chǎn)量的同時還提高了蒸汽產(chǎn)量。2017年與2016年相比，多產(chǎn)蒸汽5.16萬噸，全年增加利潤206.55萬元。
三、節(jié)能降耗方面
1、節(jié)煤氣方面
煤氣消耗是支出費用的一大項，為了減少支出費用，通過改造工藝、維護焦?fàn)t穩(wěn)定順產(chǎn)，最終達到了良好效果，具體措施如下：
（1）對爐頂進行重新砌磚灌漿，確保爐頂溫度，減少熱量流失。對爐體密封不嚴的地方進行噴漿處理，保證了爐體的嚴密性；
（2）更改出爐串序，由原來的“5–2”串序變?yōu)椤?–2”串序，使焦?fàn)t溫度分布均勻，同時又解決了集汽管壓力不穩(wěn)的問題；
（3）科學(xué)調(diào)配焦?fàn)t進風(fēng)量，使煤氣與空氣合理配比，用最少的煤氣使溫度達到最優(yōu)，確保焦炭成熟；
（4）入爐煤水份由原來的13%降低到11%以下，減少了煤氣用量，同時縮短了結(jié)焦時間。
2017年煤氣噸焦消耗223.6m³/t，與2016年相比，每噸焦炭消耗煤氣下降29.08m³，按每立方米0.24元計算，全年共節(jié)省費用736.04萬元。
2、節(jié)水方面
化產(chǎn)生化噴淋水原來使用工業(yè)水，每天約1000m³左右。經(jīng)改造，部分噴淋水使用電廠外排的廢水，每天節(jié)約新水500m³，按3元/m³計算，每天節(jié)約1500元，每月節(jié)約4.5萬元，全年節(jié)約54萬元。
3、節(jié)約氮氣方面
化產(chǎn)氮氣使用量大，經(jīng)分析，主要用于電捕。由于氮氣管網(wǎng)壓力大，開啟少量閥門時，氮氣用量仍然較大，每小時1000m³左右。經(jīng)研究決定在氮氣主管網(wǎng)加裝減壓閥，限制規(guī)定壓力，保證電捕絕緣箱不多用氮氣，改造后每個班少用6000m³，每天少用約1.8萬m³，合計每天節(jié)約2160元，每月節(jié)約6.48萬元，全年節(jié)約77.76萬元。
4、節(jié)電方面
焦?fàn)t“四大車”、皮帶除塵風(fēng)機（利用公司閑置或退下的變頻器）更換變頻器6臺，年均節(jié)電約131.73萬度，折合電費76.40萬元。
四、化產(chǎn)品回收方面
化產(chǎn)主要以提高化產(chǎn)品回收，增加銷售額為主。在化產(chǎn)品回收方面，通過與兄弟單位對標(biāo)，虛心學(xué)習(xí)同行的先進經(jīng)驗，取得了預(yù)期效果。主要從以下幾個方面進行了改進：
1、通過降低初冷器煤氣溫度，優(yōu)化操作工藝，焦油產(chǎn)量比2016年多2681.59噸，增加利潤679萬元；
2、經(jīng)過不斷學(xué)習(xí)總結(jié)，化產(chǎn)工段嘗試著先把飽和器后煤氣帶走的母液回收至滿流槽，進行利用，然后重新調(diào)節(jié)酸度及各項溫度。硫氨產(chǎn)量比2016年增加686.32噸，增加利潤32.47萬元；
3、在粗苯回收方面，通過與同行業(yè)技術(shù)人員交流學(xué)習(xí)，調(diào)整工藝壓力及溫度。同時，制定相關(guān)制度，讓每個班進行對比，月底產(chǎn)量與工資掛鉤。經(jīng)過一段時間的運行，效果良好。粗苯產(chǎn)量比2016年增加1388.94噸，增加利潤616.43萬元，合計化產(chǎn)品回收增加利潤1327.89萬元。
焦化廠長張勝利表示，以上成績的取得主要得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的戰(zhàn)略布局和焦化廠員工的踏實苦干。遵守制度、落實制度，分清責(zé)任、落實責(zé)任，全面推行阿米巴經(jīng)營，讓員工嘗到切實的甜頭，激發(fā)員工的積極性和自我經(jīng)營能力，使各項工作形成良性循環(huán)，這是做好一切工作的基礎(chǔ)。坦白說，焦化廠與其他同行業(yè)兄弟單位比，還存在許多不足和問題，仍需加強學(xué)習(xí)，不斷提高專業(yè)水平，在落實責(zé)任、加強管理方面，和抓安全環(huán)保工作一樣，只有起點沒有終點，我們一直在路上！